截至目前，皖南電機(jī)線圈車間壓裝班組以“安全生產(chǎn)，提高質(zhì)量，確保產(chǎn)量”為目標(biāo)，不斷加強(qiáng)班組建設(shè)，主動(dòng)細(xì)化基礎(chǔ)工作上，取得較大改善。
壓裝工序?qū)ｉT針對(duì)定子鐵芯齒部時(shí)有彈開狀況，積極查找原因，采取有效措施落實(shí)整改。一是制定《吊具使用規(guī)范》，并下發(fā)宣貫；二是制作專用擺放架，規(guī)范各規(guī)格吊具擺放，同時(shí)張貼標(biāo)識(shí)，便于區(qū)別辨認(rèn)；三是制作專用定子防護(hù)隔板，避免在吊運(yùn)過程中鐵芯端面相互磕碰。
為完成壓裝工序定子鐵芯降庫(kù)存量工作上，車間做好了前期的細(xì)致安排，庫(kù)房員工加班加點(diǎn)，將定子鐵芯庫(kù)存量從四千多臺(tái)降到現(xiàn)如今的1000余臺(tái)，庫(kù)存盤點(diǎn)準(zhǔn)確度達(dá)100%。在降庫(kù)存量工作中，不僅僅現(xiàn)場(chǎng)拆除貨架1組，還精減了一名堆高車操作人員，著力培養(yǎng)了一名兼職發(fā)貨員配合庫(kù)房發(fā)貨，切實(shí)做到“一專多能、一崗多人”。同時(shí)，壓裝工序改善工作上，增設(shè)周轉(zhuǎn)區(qū)，按照生產(chǎn)訂單信息類別擺放領(lǐng)料，各領(lǐng)料單位在指定位置領(lǐng)料，生產(chǎn)流程忙而不亂有條不紊。
壓裝二組專門針對(duì)扣片產(chǎn)品型號(hào)多樣，車間內(nèi)裝扣片的桶不足用的狀況，動(dòng)腦筋想方法，在原來大桶的正中間安裝一塊隔板，微小的改善達(dá)到了一桶兩用的效果，既提升了桶裝利用效率，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。
